Rotura de chutes y alimentación fuera de centro. La principal causa de este problemas es la formulación errada de la trayectoria del material. Proconm recomienda cotejar la trayectoria entregada por el DEM con un método matemático. Además, se debe considerar una variable que permita ajustar la trayectoria y centrar la carga en terreno.
Atollo de chutes. El DEM está algo alejado de la realidad para predecir atollo en chutes. Proconm coteja está simulación animada con la teoría del flujo libre (utilizado por los colegas mineros en las chimeneas) y por la teoría de Jenike and Johanson, aplicando criterio propio para material cohesivo.
Deficiencia en la clasificación. El harnero es el equipo con menor disponibilidad física en el circuito de conminución, si a ello se suma un diseño errado de alimentación, el problema se agudiza. Proconm expuso sobre este tema en congreso organizado por Metso Minerals y la Universidad de Santiago el año 2008, con el título Selección y Criterio de Diseño para Alimentación de Harneros.
Deficiencia en el chancador. Para una distribución relativamente homogénea sobre el cono del chancador, es necesario cumplir con las recomendaciones del proveedor y disminuir la segregación transversal o longitudinal que existe sobre la correa transportadora o sobre el alimentador de correa.
Desalineamiento de correas transportadoras. Este es un problema común, especialmente en mineral primario. Según el CEMA 7, una correa alimentada al centro y bien alineada no debiera requerir elementos centradores. Proconm tiene propuesta para nivelar y alinear polines distribuyendo el error y recomendaciones para mantener este alineamiento.
Vida útil de la cinta. La vida útil de cinta es afectada por la energía cinética que la impacta, por los atascos que se producen entre la cinta y la gualdera, por limpieza deficiente de la cinta, por material adherido en polines y poleas, por el tipo de limpiadores de cinta, por desalineamientos y por una selección errónea de la cinta que no asegura un ángulo de acanala miento aceptable.
Vida útil de polines. Estos componentes principales ven afectada su vida útil por lo siguiente: desalineamiento de los mismos, desnivelación, material adherido, desalineamiento de la cinta, por contaminación con material particulado, por el tipo de limpiadores, por carga asimétrica del tensor, etc. Por otro lado, la vida útil de un rodamiento con lubricación permanente está definida por la vida útil de la grasa.